Nov 13, 2023 伝言を残す

機関紹介

数値制御 (NC) テクノロジーとは、1 つ以上の機械装置の動きを制御するために、数字、テキスト、記号で構成される数値命令を使用することを指します。 数値制御は一般に、デジタル プログラム制御用の汎用コンピュータまたは専用コンピュータを使用して実現されます。 したがって、数値制御は、Computerized Numerical Control (CNC)、略して CNC とも呼ばれます。 海外では一般的にCNCと呼ばれており、NCという概念はほとんど使われていません。 通常、機械エネルギーの流れに関連する位置、角度、速度、スイッチ量などの機械量を制御します。 CNC の出現は、データ キャリアとバイナリ データ操作の出現に依存しています。 1908 年に、穴あき金属シートの交換可能なデータ キャリアが導入されました。 19 世紀の終わりに、データ媒体としての紙と補助機能を備えた制御システムが発明されました。 1938 年、シャノンは米国のマサチューセッツ工科大学で高速データ処理と伝送を実施し、コンピュータ デジタル制御システムを含む現代のコンピュータの基礎を築きました。 数値制御技術は工作機械制御の開発と密接に統合されています。 1952 年に最初の CNC 工作機械が導入され、世界の機械産業の歴史において画期的な出来事となり、自動化の発展が促進されました。
数値制御技術は、コンピュータ数値制御 (CNC) とも呼ばれ、コンピュータを使用してデジタル プログラム制御を実装する技術です。 この技術は、コンピュータを使用して、事前に保存された制御プログラムに基づいて、デバイスおよび周辺デバイスの移動軌跡に関する順序論理制御機能を実行します。 ハードウェアの論理回路で構成されるCNC装置をコンピュータに置き換えることにより、入力された演算命令の記憶、処理、演算、論理判定などのさまざまな制御機能をコンピュータのソフトウェアによって実現することができます。 生成されたマイクロ命令はサーボ駆動デバイスに送信され、モーターまたは油圧実行コンポーネントを駆動して機器の動作を駆動します。
従来の機械加工は、通常の工作機械を使用して手作業で行われます。 加工中は機械の刃物を手で振って金属を削り、ノギスなどの工具を使って製品の精度を目視で測定します。 現代の産業では、長い間コンピューター制御の工作機械が作業に使用されてきました。CNC 工作機械は、技術者によって事前にプログラムされたプログラムに従って、あらゆる製品やコンポーネントを自動的に加工できます。 これがCNC加工と呼ばれるものです。 CNC加工は機械加工のあらゆる分野で広く使用されており、金型加工の発展傾向にとって重要かつ必要な技術手段でもあります。
CNC 旋盤とも呼ばれる CNC 旋盤は、中国で最も多く使用され、最も広範囲に使用されている CNC 工作機械の一種であり、CNC 機械の総数の約 25% を占めています。 CNC 工作機械は、機械、電気、油圧、空圧、マイクロエレクトロニクス、情報などの複数のテクノロジーを統合した電気機械統合製品です。 高精度、高効率、高自動化、高柔軟性などの利点を備えた機械製造装置のマザーマシンとして活躍します。 CNC 工作機械の技術レベルと、金属切削工作機械の生産および所有総数に占める CNC 工作機械の割合は、国の国家経済発展と工業生産の全体的なレベルを測る重要な指標です。 CNC旋盤はCNC工作機械の主要な種類の1つであり、CNC工作機械の中で非常に重要な位置を占めています。 何十年もの間、世界中の国々で広く評価され、急速に発展してきました。
1950 年代に CNC 旋盤が登場して以来、CNC 旋盤を使用して複雑な形状の部品を単一ピースおよび小ロット生産で加工することにより、労働生産性と加工品質が向上しただけでなく、生産準備サイクルが短縮され、作業者の技術的要件が軽減されました。熟練度。 したがって、単一ピースおよび少量生産における技術革新と革命を達成するための重要な開発方向となっています。 世界各国でもこの新技術の開発が精力的に行われています。
大量生産部品の場合、自動旋盤および半自動旋盤を使用することで生産プロセスの自動化を実現できることがわかっています。 しかし、単一部品の小ロット生産部品にとって、自動化を達成することは常に課題でした。 過去かなりの期間にわたって、この問題を満足に解決することは常に困難でした。 特に複雑な形状や高精度が要求される部品の加工では、自動化の道が行き詰まっています。 一部のアプリケーション プロファイリング デバイスはこの問題を部分的に解決していますが、実際のプロファイリング旋盤ではまだこの問題を完全には解決できないことがわかっています。
CNC 旋盤(工作機械)の登場により、この問題を根本的に解決する大きな道が開かれ、機械加工における重要な発展の方向性となっています。

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