プレス加工時にプレス部品の材料を選択するための要件は何ですか?

プレス加工時に使用される材料の特性は、プレス加工の製造に密接に関係します。 それらの特性は、スタンピングプロセスの設計、スタンピング部品の品質、製品の耐用年数、さらには組織の生産バランスとスタンピング部品の生産コストに直接影響します。
プレス部品の材料を選択する際には、性能を考慮するだけでなく、プレス加工とその後のプロセスの性能の要件も満たす必要があります。 プレス加工における材料の基本要件は以下のとおりです。
1. プレス成形性に優れています。
引張り、曲げ、セグメント差、凸包などの成形プロセスでは、材料は良好なスタンピング成形性能、つまり、耐亀裂性、接着性、成形性に優れている必要があります。そうでない場合、製品は変形しやすくなります。クラック等が発生し、金型の修復が困難となる場合があります。 分離工程においては、材料にある程度の可塑性が要求されます。
2. 表面品質が高い
材料の表面は、欠陥や損傷がなく、滑らかで平らである必要があります。 表面品質が良い材料は、成形時に金型が割れたり傷がつきにくく、部品の表面品質も良好です。
3. 材料の厚さの許容差は国家規格に準拠する必要があります。
特定の金型ギャップは特定の厚さ範囲内の材料にのみ適用されるため、材料の厚さの許容差が大きすぎる場合、 部品の品質に直接影響を与えるだけでなく、廃棄物の発生にもつながる可能性があります。 曲げ修正や整形等の工程において、過度な板厚偏差により金型やプレスの破損を引き起こす可能性があります。